无损检测是利用物质的声、光、磁和电等特性，在不损害或不影响被检测对象使用性能的前提下，检测被检对象中是否存在缺陷或不均匀性，给出缺陷大小，位置，性质和数量等信息。

　　1、 无损检测对象

　　钢结构无损检测、管道无损检测、广告牌无损检测、压力容器无损检测、铸件无损检测、水电工程无损检测等。

　　2、 常用的无损检测方法

　　涡流检测、射线照相检验、超声检测(UT）、磁粉检测(MT）、液体渗透检测(PT)、热像/红外（TIR）。

　　3、 无损检测优势

　　非破坏性、检验方法的互容性、无损检测技术的严格性、产品运行检测的动态性、检测结果 性、增强稳定性。

　　无损检测报告、无损探伤分析、原理详解、技术指导、产品失效分析、性能改进建议等。

　　无损检测的目的：

　　1、检查设备缺陷，是产品质量得以提高。

　　2、对设备及其构件定期进行无损检测，及时发现缺陷，保证设备使用安全，避免发生事故。

　　3、根据无损检测结果改进制造工艺，使其能达到质量要求。

　　4、产品制造过程中进行无损检测，及时检测发现有缺陷的产品，可减少返工，减少工序浪费，节省成本。

　　主要检测方法：

　　1、X射线检测：利用射线在穿透被检物各部分时强度衰减的不同，检测被检物中缺陷的一种无损检测方法。

　　2、超声波探伤：利用超声能透入金属材料的深处，并由一截面进入另一截面时，在界面边缘发生反射的特点来检查零件缺陷的一种方法，当超声波束自零件表面由探头通至金属内部，遇到缺陷与零件底面时就分别发生反射波来，在萤光屏上形成脉冲波形，根据这些脉冲波形来判断缺陷位置和大小。

　　3、磁粉探伤：用来检测铁磁性材料表面和近表面缺陷的一种检测方法。当工件磁化时，若工件表面或近表面有缺陷存在，由于缺陷处的磁阻增大而产生漏磁，形成局部磁场，磁粉便在此处显示缺陷的形状和位置，从而判断缺陷的存在。

　　4、着色（渗透）探伤：基本原理是利用毛细现象使渗透液渗入缺陷，经清洗使表面渗透液支除，而缺陷中的渗透残瘤，再利用显像剂的毛细管作用吸附出缺陷中残瘤渗透液而达到检验缺陷的目的。

　　无损检测范围：

　　压力管道、压力容器(含气瓶)、船舶及船用产品、广告牌无损检测、钢结构无损检测、锅炉无损检测、起重机无损检测、水电工程、

　　标准件类：紧固件 螺栓、螺钉、螺柱和螺母、丝杆、轴承、轴、缸、套等标准件类无损检测

　　原材料类：板材、棒材、管材、铸件、锻件、钢锻件等原材料无损检测。