低合金高强度结构钢检测

低合金高强度钢按其主要性能和用途，可分为高强度用钢、低温用钢和耐蚀用钢三类，今天就来着重介绍一下一般结构和工程用的低合金高强度结构钢钢板、型钢、钢材等的检测项目及其标准。

1、钢的牌号及化学成分

热轧钢的牌号及化学成分（熔炼分析）应符合GB/T1591中表1的规定，其碳当量值应符合表2的规定。

正火及正火轧制钢的牌号及化学成分（熔炼分析）应符合GB/T1591中表3的规定，其碳当量值应符合表4的规定。

热机械轧制钢的牌号及化学成分（熔炼分析）应符合GB/T1591中表5的规定，其碳当量值应符合GB/T1591中表6的规定。当热机械轧制钢的碳含量不大于0.12%时，宜采用焊接裂纹性指数代替碳当量评估钢材的可焊性，性指数应符合GB/T1591中表6的规定。

碳当量由熔炼分析成分按规定中的公式进行计算。

为了改善钢的性能，由供需双方协议，钢中可添加表1、表3、表5规定以外的合金元素，其合金元素机器含量应在质量证书中注明。

当需方要求保证厚度方向性能钢板时，硫含量应符合GB/T5313的规定。

2、冶炼方法

钢由转炉或电炉冶炼，必要时可进行炉外精炼。除非需方有特殊要求并在合同中注明，冶炼方法一般由供方自行选择。

3、交货状态

钢材以热轧、正火、正火轧制或热机械轧制（TMCP）状态交货。

4、力学性能及工艺性能

拉伸：热轧钢材的拉伸性能应符合GB/T1591中表7和表8的规定。

正火、正火轧制钢材的拉伸性能应符合GB/T1591中表9的规定。

热机械轧制（YMCP）钢材的拉伸性能应符合GB/T1591中表10的规定。

根据需方要求，钢材厚度方向的断面收缩率应按GB/T5313的规定。

对于公称宽度不小于60mm的钢板及钢带，拉伸试验取横向试验，其他钢材的拉伸试验取纵向试样。

夏比（V型缺口）冲击

钢材的夏比（V型缺口）冲击试验的试验温度及吸收能量应符合GB/T1591中表11的规定。

公称厚度不小于6mm或公称直径不小于12mm的钢材应做冲击试验，冲击试样尺寸取10mm×10mm×55mm的标准试样；当钢材不足以制取标准试样时，应采用10mm×7.5mm×55mm或10mm×5mm×55mm小尺寸试样，冲击吸收能量应分别为不小于GB/T1591中表11规定值的75%或50%，应优先采用较大尺寸试样。

弯曲

根据需方要求，钢材可进行弯曲试验，其指标应符合GB/T1591中表12的规定。

5、表面质量要求

钢板

钢板表面不应有气泡、结疤、裂纹、夹杂和 压入氧化铁皮等影响使用的有害缺陷。钢板不应有目视可见的分层。

钢板表面允许有不妨碍检查表面缺陷的薄层氧化铁皮、铁锈及由于压入氧化铁皮和轧辊所造呈的不明显的粗糙、网纹、麻点、划痕及其他局部缺陷，但其深度不应大于钢板厚度的公差之半，并应保证钢板允许的*小厚度。

钢板表面缺陷允许用修磨等方法清除，清理处应平滑无棱角，清理深度不应大于钢板厚度的负偏差，并应保证钢板允许的*小厚度。

钢板表面存在不能按上述规定清理的缺陷，经供需双方协商，可进行焊接修补，并应以下要求：

a）采用适当的焊接方法；

b）在焊补前采用铲平或磨平等适当的方法完全除去钢板上的有害缺陷，除去部分的深度在钢板公称厚度的20%以内，单面的修磨面积合计应在钢板面积的2%以内；

c）钢板焊接部位的边缘上不得有咬边或重叠，堆高应高处轧制面1.5mm以上，然后用铲平或磨平等方法除去堆高；

d）热处理钢板焊接修补后应再次进行热处理。

若双方协商后，钢板的表面质量也可符合GB/T14977的规定。

钢带机器剪切钢板

钢带表面不应有结疤、裂纹、折叠、夹杂、气泡和氧化铁皮压入等对使用有害的缺陷。钢带不应有目视可见的分层。

钢带表面允许有不影响使用的薄层氧化铁皮、铁锈和轻微的麻点、划痕等局本部缺欠，其深度或高度不得超过钢带厚度公差之半，并应保证钢带的允许*小厚度。

允许钢带有局部缺陷交货，但带缺陷部分不应超过每卷钢带总长度的6%。

钢带的表面质量也可符合GB/T14977的规定。

型钢

型钢的表面质量应符合相关标准的规定。

经供需双方协商，型钢的表面质量也可执行YB/T4427的规定。

钢棒

钢棒的表面质量硬度和相关标准的规定。

经供需双方协商，钢棒的表面质量可执行GB/T28300的规定。

6、无损检测

经供需双方协商，可采用无损检测的方法检验钢材的内部质量，其检测标准和要求应在合同中规定。

以上，就是低合金高强度钢的检测标准介绍。低合金高强度钢属于一种用于船舶制作的材料，它的用途是比较广泛的，可以用于各种建筑工地和多种行业。低合金高强度钢是可以在高温和低温下转变性质的，所以在一些高温的行业是不使用低合金高强度钢的。低合金高强度钢一般会用于一些比较恒温或者温度适合的机械内，可以做成零件，是一种常见的零件。