对接焊缝无损检测 角焊缝无损探伤检测

对接焊缝和角焊缝的无损检测是确保焊接结构安全性和质量的重要环节。以下是对这两种焊缝无损检测方法的概述：

对接焊缝无损检测

对接焊缝由于其在承重结构中的关键作用，通常要求进行严格的无损检测。常用的方法包括：

超声波检测（UT）：利用超声波在材料内部的传播特性来检测焊缝中的缺陷，如未焊透、夹杂、裂纹等。适用于检测焊缝内部的不连续性，特别适合于厚板和大型结构的检测。

射线检测（RT）：通过X射线或γ射线对焊缝进行照射，利用胶片或数字成像技术记录下焊缝内部的影像，可以清晰地显示焊缝内部的缺陷，如气孔、夹渣和裂纹等。广泛应用于对焊缝内部质量有严格要求的场合，如压力容器、管道等。

磁粉检测（MT）：适用于铁磁性材料的表面和近表面缺陷检测，如对接焊缝的表面裂纹。在焊缝表面施加磁化场，使用磁粉来显示缺陷。

渗透检测（PT）：对于非铁磁性材料或表面开口缺陷，渗透检测是一种有效方法。它通过将渗透液渗入焊缝表面的缺陷中，然后清洗并使用显像剂显示缺陷。

角焊缝无损探伤检测

角焊缝常见于连接板件的边缘，其检测方法相对有限，主要因为角焊缝的几何形状复杂，可能难以应用某些无损检测技术。常用的检测方法包括：

超声波检测：虽然较难，但通过特定的探头和技术，超声波可以用于检测角焊缝的厚度、未焊透和部分穿透缺陷。

射线检测：在某些情况下，特别是当角焊缝的厚度较大或需要详细内部结构评估时，射线检测可以提供必要的信息。

目视检测（VT）：对于表面缺陷，目视检测是直接的方法，通过肉眼或使用放大镜检查焊缝表面的裂纹、凹陷、焊瘤等。

磁粉检测和渗透检测：适用于角焊缝的表面检测，尤其是当缺陷位于可直接接触的表面上时。